喷砂管厂家谈常见的喷砂方式方法

离心抛砂法

此法是采用装有回收磨料的循环抛射装置，可对工件连续进行离心抛射，效率zui高。

压力式喷砂法

此法是利用空气压力将磨料送入喷枪高速喷出，而使工件粗化的方法。可在喷砂室或喷砂厅内进行自由喷射，也可使用回收磨料的循环装置，还可在现场对已安装的钢结构件或较大的工件进行自由喷射，喷射磨料一般只用一次。必要时也可人工回收、分筛、干燥后继续使用，效率较高。

射吸式喷砂法

此法是借助空气在喷砂枪内腔形成负压吸取磨料，高速喷出，使工件粗化。可在喷砂箱内连续喷射，效率不如上两法。

无尘喷砂法

此法系一种能回收磨料的特殊喷砂方法。仅用于较小喷砂面及特殊场合。

喷砂磨料

喷砂粗化用磨料必须保持清洁、干燥。在制备功能性涂层时，喷砂粗化不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。

这类磨料除了有较高的硬度和棱角外，还具有较好的耐用性和*的粗化效果。

棱角形冷硬铸铁磨料有较高的使用寿命，一直可用至棱角磨钝才更换，但在非铁金属如铝锌及其合金上易造成电位腐蚀。

磨料粒度

熔融刚玉、碳化硅和冷硬铸铁磨料等都有不同的粒度，应根据不同情况予以选用。

一般壁厚大于或等于4mm的构件，选用磨料粒度范围为0.5——1.5 mm，若是矿渣则应选用0.5——2.0 mm。

壁厚小于4mm的构件或白色金属如铝及其合金等，则应选用体积密度小的磨料。

对于轧制氧化皮的去除，可选用更细的磨料，喷射细磨料时，扫描面积大，效率也高。

喷砂表面的检验

清洁度;产品的清洁度检验，按有关标准制备基准样板进行目视比较，也可按GB 8923中规定的Sa3级标准片进行目视比较。

粗糙度;采用粗糙度样板与工件进行目视比较。粗糙度样板应通过光切显微镜检查，Rz值应符合GB 1031，以此作为基准样板。

喷砂处理的防护措施，系指工作场地和环境而言，尤其是对现场及周围人员的防护。

为了满足轴类或有公差配合的工件有足够的成型尺寸，保证涂层的均匀性及足够的强度，必须对工件进行下切加工。

下切角系指下切端部与轴线或平面的夹角，一般为30°——45°，下切深度应根据工件使用环境而定。

下切加工时，车刀或刨刀要脱脂净化。加工过程中不允许采用冷却剂和润滑剂。

车螺纹和滚花都是为了粗化工件表面，增加基体的表面积，给涂层提供良好的啮合面。在切削螺纹后，螺纹的尖角应切除。滚花后的工件也要尽量避免形成凸起的尖角。

一般螺距S和螺纹深度h，应根据工件尺寸、应用目的和基体材质而定，它们的关系为：

S／h＝2或螺纹的啮合角为90°

上述粗化工序所用工具应脱脂净化，且不允许采用冷却剂和润滑剂，以免污染净化的表面。

电拉毛是利用电弧熔化镍阳极，在经净化的有效表面上制备出一层均匀的、粗化的表面。它为涂层提供良好的啮合面，适用于厚壁工件和受静态应力的硬表面。

结合层亦称粘结层或打底层，在经净化和粗化处理的工件有效面上，先喷涂一层金属（如Mo、Ta）、合金（如Ni——Cr、Ni——Cr——Al或M1）——Cr——Al——Y）或复合材料（如Ni／Al、Al／Ni）等自粘结材料，以提高涂层与基体的结合性能或增加其功能特性。

注：1）M代表Ni、Co等金属。

工件预热

由于工件与喷涂材料的热膨胀系数不同，或若气温低、湿度大，为了驱除潮气和消除应力，在热喷涂前，对工件预热是很有必要的，尤其是内腔部位更有必要。预热温度一般控制在95℃左右，火焰喷焊时，工件的预热温度可控制在300℃左右。

喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。

喷涂前的保护

预处理和喷涂工序之间，需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸、塑料膜等进行保护。

喷涂前对特殊部位的遮蔽

喷涂前，对有效表面上的楔槽、沟槽、油孔及其类似的槽孔等均应用耐热材料堵塞，如碳精棒是很有效的遮蔽材料。喷涂件精加工后，再清理堵塞的孔槽。

对于非有效面的遮蔽，采用遮蔽剂，有理想的保护效果，且易除去，也不会影响工件的光洁度。